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刮板輸送機(jī)司機(jī)三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)

來源:本站 發(fā)布時(shí)間:2015-01-15 訪問量:697
刮板輸送機(jī)司機(jī)三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn):崗位標(biāo)準(zhǔn) 工作標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

刮板輸送機(jī)司機(jī)三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)
崗位標(biāo)準(zhǔn):
1.刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得安全、操作資格征后,方可持證上崗。
2.刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉相應(yīng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器,并具有一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理能力。
3.刮板輸送機(jī)司機(jī)必須具有識別各種災(zāi)害的能力,會(huì)處理一般災(zāi)害,能正確避災(zāi)。
4.刮板輸送機(jī)必須完好,安全設(shè)施齊全,保護(hù)齊全。

工作標(biāo)準(zhǔn):
1.刮板輸送機(jī)司機(jī)進(jìn)入“四位一體”檢查合格的工作地點(diǎn),與上班司機(jī)進(jìn)行交接班,并重新檢查工作地點(diǎn)圍巖、支護(hù)、通風(fēng)、有害氣體及機(jī)周圍情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行其它工作。
2.每班開工前應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行不少于30分鐘的檢查。
3.經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常,并其他人員撤至安全地點(diǎn)后,在空載下進(jìn)行試運(yùn),試運(yùn)轉(zhuǎn)合格方可正常使用。
4.按機(jī)器操作規(guī)定順序操作。啟動(dòng)操作順序:發(fā)出開車信號→接到開車返回信號后→確認(rèn)前部輸送機(jī)開啟后→按下刮板輸送機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)刮板輸送機(jī)。
5.在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中,刮板輸送機(jī)司機(jī)必須精神集中,觀察煤流、前部輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度,傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,保持正常灑水噴霧。發(fā)現(xiàn)特殊情況必須停機(jī)。
6.刮板輸送機(jī)司機(jī)接到后部正常停機(jī)信號后,將刮板輸送機(jī)上的煤巖完全拉凈,按下停止刮板輸送機(jī)按鈕,前臺輸送機(jī)停機(jī)后,將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。
7.關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。清理機(jī)頭自包段的浮煤、煤泥。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
1.刮板輸送機(jī)應(yīng)有噴霧滅塵設(shè)施,并保持完好有效。
2.刮板輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理。
3.任何人不得乘坐刮板輸送機(jī),不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。
4刮板輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)有工具:扳手、小鐵錘鉗子、鐵鍬等,并備有螺栓、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺母、潤滑油脂。
5.班檢
(1)機(jī)頭、機(jī)尾及整臺刮板輸送機(jī)范圍的支護(hù)完好、牢固,無浮煤、雜物。
(2)將刮板輸送機(jī)的控制開關(guān)手柄打到斷電位置并閉鎖好,掛上停電牌,然后對下列部位進(jìn)行檢查:
①刮板輸送機(jī)司機(jī)檢查電話是否暢通,照明、操作按扭、開關(guān)是否齊全完好。
②刮板輸送機(jī)司機(jī)檢查電機(jī)、減速器、液力偶合器、防護(hù)罩各部件是否齊全完整,各部螺栓是否齊全、緊固;檢查機(jī)頭、機(jī)尾、中間溜槽有無損壞,機(jī)尾固定地錨是否牢靠。
③檢查減速器、液力偶合器的油量是否適當(dāng),有無滲漏;檢查液力偶合器的易熔塞、注油塞是否松動(dòng)、漏油;檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否適量。凡油量不足時(shí)都要添加。
以上工作檢查完畢并做處理,確認(rèn)無誤,方可試機(jī)。
(3)送電試機(jī)
刮板輸送機(jī)司機(jī)給刮板輸送機(jī)的開關(guān)送電后,進(jìn)行以下檢查。
①刮板輸送機(jī)司機(jī)點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)的鐘鈴信號打點(diǎn)器,檢查信號系統(tǒng)是否暢通。
②開機(jī)前,司機(jī)必須先向前臺輸送機(jī)發(fā)出開機(jī)信號,待前臺輸送機(jī)開機(jī)后,司機(jī)再向后臺輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號,待聽到返回的同意開機(jī)的信號,司機(jī)再次發(fā)出開機(jī)信號,信號聯(lián)系好后,方可開機(jī)。
③開機(jī)時(shí),司機(jī)巡視四周,將機(jī)器周圍人員撤開,不準(zhǔn)任何人站在刮板輸送機(jī)上或靠近機(jī)器部分,點(diǎn)動(dòng)操作按鈕,看按鈕是否靈活,刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向是否正確,確認(rèn)無誤,方可開機(jī)運(yùn)行。若遇起動(dòng)困難,需停機(jī),找出原因處理后,再起動(dòng)。
④刮板輸送機(jī)司機(jī)將刮板輸送機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)兩圈,細(xì)聽機(jī)器聲音是否正常,有無震動(dòng);檢查刮板運(yùn)輸機(jī)有無搬、卡、跳牙、漂鏈、斷鏈、底鏈落道現(xiàn)象;檢查分鏈器、壓鏈器、護(hù)軸板是否完整緊固;刮板、鏈條、連接環(huán)有無短缺、變形、斷裂;連接環(huán)螺栓是否齊全緊固;鏈條松緊是否合適;頭鏈輪組件和尾鏈輪的齒有無損壞。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,未處理不準(zhǔn)開機(jī)。
⑤檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧灑水是否齊全完好。
⑥.煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固;
試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后,方可開機(jī)正常運(yùn)行。
6.每次開機(jī)先點(diǎn)動(dòng)二次,再轉(zhuǎn)動(dòng)半周后停車,然后檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時(shí)檢查刮板鏈松緊程度,是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等,如發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理,先發(fā)出停機(jī)信號,將控制開關(guān)的手柄打到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌。多臺聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)逆煤流方向起動(dòng)。
7.運(yùn)煤要達(dá)到暢通均勻,即運(yùn)輸系統(tǒng)暢通,設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),煤量均勻。
8.聲光信號靈敏可靠。
9.巷道要有充分照明。
10.刮板輸送機(jī)要設(shè)置防止人員墜入煤眼的防墜裝置,在過人地點(diǎn)要設(shè)置行人過橋。
11.在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施(兩臺完好的滅火器、兩個(gè)砂袋和兩個(gè)不低于0.4米3的砂箱)。
12.在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)和刮板輸送機(jī)機(jī)頭處都應(yīng)設(shè)置自動(dòng)噴霧灑水防塵裝置,做到有煤開水,無煤關(guān)水。
13.溜煤眼有可靠的防護(hù)柵欄。
14.刮板輸送機(jī)操作工應(yīng)穿戴整齊,袖口、衣襟、褲腳捆牢扎緊。
15.刮板司機(jī)發(fā)現(xiàn)減速器和液力偶合器有滲漏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。油量不足,及時(shí)添加。
16.運(yùn)行中,司機(jī)若發(fā)現(xiàn)機(jī)器溫度不正常(減速器溫度超過75℃,電機(jī)溫度超過80℃,軸承溫度不應(yīng)超過70℃),機(jī)械有異響,聲光信號不清晰,保護(hù)裝置不靈,電機(jī)及減速器被浮煤埋住等故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。
17.司機(jī)不準(zhǔn)坐在減速器上,也不準(zhǔn)站在輸送機(jī)機(jī)頭正對面操作;處理故障時(shí),司機(jī)必須停機(jī)并將膠帶輸送機(jī)開關(guān)打到零位、閉鎖。
18.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)要立即停機(jī)妥善處理方可繼續(xù)作業(yè)。
(1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)悶車時(shí);
(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí);
(3)電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí);
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油質(zhì)噴出時(shí);
(5)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí);