刮板輸送機(jī)的設(shè)計(jì)以及工作原理

刮板輸送機(jī)的設(shè)計(jì)以及工作原理

與膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)一樣，刮板輸送機(jī)也是一種具有撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械，可用于水平、傾斜和垂直方向輸送散體物料，常用于糧油、飼料加工廠原糧、牛成品及成品的輸送，特別適用于油脂加工廠生產(chǎn)工藝中油料的輸送和糧食倉(cāng)庫(kù)原糧的輸送。其主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，進(jìn)卸料裝置簡(jiǎn)單，可多點(diǎn)進(jìn)卸料，布置形式靈活，可同時(shí)多方向完成物料的輸送。

 

一、結(jié)構(gòu)、類型及工作原理

刮板輸送機(jī)主要由刮板鏈條、頭尾鏈輪、機(jī)槽、進(jìn)料口、卸料口、驅(qū)動(dòng)裝置和張緊裝置等構(gòu)件組成，如圖所示。頭尾鏈輪即為驅(qū)動(dòng)輪和張緊輪，鏈條作為牽引構(gòu)件被環(huán)繞支承于頭尾鏈輪和機(jī)槽內(nèi)，安裝于鏈條上的刮板為輸送物料構(gòu)件，物料在封閉形機(jī)槽內(nèi)通過(guò)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板鏈條實(shí)現(xiàn)輸送。與前面二種輸送機(jī)相同，刮板輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置安裝于頭部驅(qū)動(dòng)輪端，張緊裝置設(shè)置于尾部張緊輪端，通常采用滑塊螺桿式張緊裝置，其進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于尾部機(jī)槽上部，卸料口開(kāi)設(shè)于頭部機(jī)槽下部。注意，膠帶輸送機(jī)和斗提機(jī)的牽引構(gòu)件是通過(guò)摩擦實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，而刮板輸送機(jī)的鏈條是通過(guò)齒嚙合實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。

 

常用的刮板輸送機(jī)為固定式安裝，它分為水平型（MS型）、垂直型（MC型）和Z型（MZ型）三種，如圖所示。MS型是使用最普遍的水平刮板輸送機(jī)。MC型是使用最普遍的垂直型刮板輸送機(jī)，最大工作傾角可達(dá)90度，最大提升高度為30m；MZ型是一種水平一垂直混合型刮扳輸送機(jī)，提升高度一般為20m，上水平段輸送距離小于30m。

 

  

膠帶輸送機(jī)和斗提機(jī)輸送物料時(shí)是很直觀的，它們分別利用輸送帶和畚斗直接將物料帶走。而刮板輸送機(jī)不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為是通過(guò)刮板直接推動(dòng)物料而完成其輸送，因?yàn)楣伟宓臋M斷面往往較樁輸送物料的橫斷面小很多，刮板被物料埋在里面，所以以前把刮板輸送機(jī)稱為“埋刮板輸送機(jī)”。那么，刮板輸送機(jī)是怎樣實(shí)現(xiàn)物料輸送的呢?刮板輸送機(jī)工作時(shí)，無(wú)論是水平還是垂直輸送，當(dāng)物料從進(jìn)料口進(jìn)人封閉的機(jī)槽后，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散體物料形成足夠的內(nèi)摩擦，該內(nèi)摩擦力足以克服物料輸送時(shí)所受的機(jī)槽對(duì)其的外摩擦力及垂直輸送時(shí)物料的重力，這樣物料就可形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的整體，在刮板鏈條的作用下完整地向前輸送。

 

    為了進(jìn)一步了解刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)簡(jiǎn)要介紹二個(gè)主要構(gòu)件，刮板鏈條和機(jī)槽。

1．刮板鏈條。

 

它是由刮板和鏈條連接于一體而形成的，其作用是承載、傳遞動(dòng)力和輸送物料。常用的鏈條有模緞鏈、滾子鏈、雙板鏈三種，如圖所示為其鏈節(jié)，要求其必須保證有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。刮板根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同可分為T型、U1型、V1型、O型和04型，如圖所示。它們的包圍系數(shù)不同，適用于不同物料和不同型式的刮板輸送機(jī)。一般情況下，MS型刮板輸送機(jī)選用T型、U1型刮板；MC型刮板輸送機(jī)選用V1型、O型和O4型刮板；MZ型選用V1型刮板；輸送物料的散落性越好，則應(yīng)選用包圍系數(shù)大的刮板，這樣才能更好地保證物料的穩(wěn)定輸送。

2．機(jī)槽。

 

機(jī)槽是刮板輸送機(jī)的外殼，它起到密封和支承其他構(gòu)件的作用，更重要的它還是物料犏送的內(nèi)腔，必須有良好的耐磨性。由于卓力刮板輸送機(jī)有三種基本型式，其機(jī)槽結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，特別是MC型和MZ型刮板輸送機(jī)。刮板輸送機(jī)的機(jī)槽可分為機(jī)頭段、機(jī)尾段、過(guò)渡段、彎曲段、中間段（包括水平、垂直中間段）和加料段，其中彎曲段是指MC型和MZ型刮板輸送機(jī)水平到垂直或垂直到水平的彎曲過(guò)渡段，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。中間段是機(jī)槽最基本的部分，水平中間段和垂直中間段結(jié)構(gòu)不同，它們的橫截面形狀見(jiàn)圖，分為有載部分和空載部分，其基本參數(shù)為機(jī)槽寬度B和有載部分的高度h。

  

圖為一水平型刮板輸送機(jī)， 其機(jī)槽由機(jī)頭段、過(guò)渡段、水平中間段、加料段和機(jī)尾段等部分構(gòu)成，其中水平中間段斷面為矩形，下部為有載部分，刮板鏈條被支承于底板，上部為空載部分，刮板鏈條被支承于安裝在機(jī)槽側(cè)面的導(dǎo)軌上。

  二、簡(jiǎn)單計(jì)算及選用

  首先還是了解刮板輸送機(jī)輸送量的計(jì)算。

      （t/h）

式中：Q——輸送量（t/h）；

B——機(jī)槽寬度（m）。機(jī)槽的有效寬度已系列化。

h——機(jī)槽有載部分高度（m）。水平輸送時(shí)可取h=B，垂直輸送時(shí)h≤B；

v——刮板鏈條線速度，即輸送速度（m／s）。取值較小，一般情況下，小麥、玉米、豆類等取v=0．3～0．4m／s；稻谷取v=0．4—0．5m／s；大米取v=0．3m／s；面粉取v=0．2m／s；油料取v=0．1—0．2m／s；

γ——物料的容重（t／m3）。被輸送物料容重應(yīng)在0．2～1．8t／m3范圍內(nèi)；

η——輸送效率。水平輸送時(shí)，B≤20cm時(shí)，取η=0．75～0．85，B >20cm時(shí)，取η=0．65～0．75；垂直輸送時(shí)可取η=0．7～0．85。

實(shí)際計(jì)算時(shí)可根據(jù)輸送量確定機(jī)槽尺寸B、h值，這是選定機(jī)型的主要依據(jù)。

例

選用水平刮板輸送機(jī)輸送稻谷（γ=0．56t／m3），最大輸送量為30t／h，輸送距離為40m。試確定其規(guī)格型號(hào)。

解：輸送散落性相對(duì)較小的稻谷，取v=0.4m/s，水平輸送，估計(jì)B>20cm，取η=0．75，B=h。

根據(jù)：

         

則： 

取機(jī)槽系列標(biāo)準(zhǔn)尺寸B=h=0．25m=250mm，應(yīng)選用MS25型水平刮板輸送機(jī)。

刮板輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)表示同樣包括四部分，舉例如下：

TGSS25型刮板輸送機(jī)

T——專業(yè)代號(hào)（糧油機(jī)械通用設(shè)備）；

GS——品種代號(hào)（刮板輸送機(jī)）；

S——型式代號(hào)（水平刮板輸送機(jī)）；

25——規(guī)格代號(hào)[機(jī)槽寬度（cm）]。

MS型、MC型、MZ型刮板輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)表示為TGSS型、TGSQ型、TGSZ型。

刮板輸送機(jī)的選用，除了應(yīng)遵循輸送設(shè)備選用的一般原則，具體選用時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

1．根據(jù)工藝流程的安排，合理選用刮板輸送機(jī)的機(jī)型。如糧庫(kù)、糧食飼料加工廠原糧、成品及半成品的輸送一般選用MS型刮板輸送機(jī)，油廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中油料的輸送可選用MC型和MZ型刮板輸送機(jī)guabanji.net。

2．根據(jù)輸送機(jī)型式及物料種類確定合適的刮板鏈條型式。輸送粉狀物料不宜選用滾子鏈，刮板的選用可參閱前面的內(nèi)容。

3．根據(jù)工藝設(shè)備的布置情況和輸送長(zhǎng)度，合理選擇輸送機(jī)機(jī)槽的長(zhǎng)度及組合。

4．根據(jù)工藝所要求的最大輸送量確定輸送機(jī)的型號(hào)規(guī)格。參閱前面的例題。

三、安裝、操作與維護(hù)

1．安裝

（1）安裝前，應(yīng)對(duì)各個(gè)零、部件進(jìn)行檢查、清點(diǎn)、分類、妥善保管，不得露天堆放，以免腐蝕損壞。發(fā)現(xiàn)有零部件缺損、不符合要求，應(yīng)清洗更換或維修。

（2）刮板鏈條是關(guān)鍵部件，安裝前應(yīng)檢查其關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，否則，應(yīng)及時(shí)修整，但不允許涂抹潤(rùn)滑油。

（3）應(yīng)仔細(xì)核對(duì)機(jī)殼和驅(qū)動(dòng)裝置基礎(chǔ)平臺(tái)的安裝尺寸，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理。

（4）準(zhǔn)備好必要的安裝材料和工具。

（5）由具有專業(yè)技術(shù)水平的鉗工、起重工、電工和電焊工組成一支安裝隊(duì)伍。

（6）用水平儀測(cè)定基礎(chǔ)和安裝支架的水平度，然后使之固定。

安裝步驟：

1．按總裝配圖的要求和出廠時(shí)各段機(jī)槽的連接標(biāo)記安裝機(jī)槽。

2．測(cè)量和調(diào)整天機(jī)槽的總不直度及法蘭接頭、頭尾輪的安裝位置。

3．安裝刮板鏈條。安裝刮板鏈條前應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的機(jī)型、長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)條件確定具體的安裝方法，在一般情況下，采用分段組裝的方法，即每l0節(jié)左右串成一組，逐組往輸送機(jī)里裝，繞過(guò)頭輪后，可用人工盤車帶動(dòng)；MC型、MZ型刮板輸送機(jī)的刮板鏈條安裝，應(yīng)自上而下吊裝，但應(yīng)注意固定好刮板鏈條的尾部，以防刮板鏈條下滑而造成事故。刮板鏈條的連接，MS型可在水平中間段上部即空載段進(jìn)行，MC型和MZ型則應(yīng)在過(guò)渡段的上觀察窗予以連接。

4．刮板鏈條安裝完畢后，調(diào)整張緊裝置，保證刮板鏈條有適當(dāng)?shù)木o度，最后保證尚未利用的張緊行程不小于總行程的一半。

5．安裝驅(qū)動(dòng)裝置，使其牢固安裝在基礎(chǔ)或平臺(tái)支架上。

安裝的基本要求：

1．應(yīng)保證機(jī)槽的水平和垂直度，特別要保證機(jī)槽內(nèi)壁的平直度，不允許法蘭接頭和導(dǎo)軌接口處有上下、左右錯(cuò)位。

2．輸送機(jī)頭部必須牢固地焊接于安裝支架，尾部和中間段適當(dāng)固定。

3．頭輪、尾輪及導(dǎo)向輪必須對(duì)中，輪軸應(yīng)保持平行。

安裝完畢后，為所有軸和傳動(dòng)部件加注潤(rùn)滑油，然后進(jìn)行空載和負(fù)載試車，達(dá)到要求后方可投入正常生產(chǎn)使用。

2．操作與維護(hù)

（1）操作時(shí)同樣遵循“無(wú)載起動(dòng)，空載停車”的原則。如因特殊情況發(fā)生緊急停車后，重新啟動(dòng)時(shí)，須先點(diǎn)動(dòng)幾次，或適當(dāng)排除機(jī)槽內(nèi)物料；MC型和MZ型可打開(kāi)彎曲過(guò)渡段下部觀察窗蓋板進(jìn)行排料。

（2）工作過(guò)程中，嚴(yán)防金屬件、大塊物料或雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)槽內(nèi)，以免損壞設(shè)備或造成其他事故。

（3）應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各部件，特別是刮板鏈條和驅(qū)動(dòng)裝置，使其保持完好無(wú)損的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機(jī)件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

（4）注意保持所有軸承和驅(qū)動(dòng)部分有良好的潤(rùn)滑。刮板輸送機(jī)各部位的潤(rùn)滑見(jiàn)表。