刮板輸送機安裝使用規(guī)范

刮板輸送機安裝使用規(guī)范

為了加強刮板輸送機的管理，保證設備安裝、運行良好，避免和減少設備故障，有力的促進安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)范。

一、刮板輸送機地面檢查及試運轉

1、 為了檢查刮板輸送機的機械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握安裝、修理和操作技術，應在地面進行試運轉，試運轉無問題后方可下井安裝。

2、參加試運轉的工作人員應認真閱讀該機的說明書、配套設備的說明書及其他有關技術資料、安全法規(guī)，熟悉該機的結構、工作原理、安裝程序和注意事項。

3、刮板輸送機的試運轉在檢修車間進行，隊組必須安排有經(jīng)驗的機電工與檢修車間人員一起進行試運轉和停送電工作。

4、核對刮板輸送機的形式、參數(shù)與能力是否與工作條件相適應。 5、按該機的出廠發(fā)貨明細表和技術資料，對整機所有零部件、附屬件、 備件及專用工具等逐項進行檢查。

6、 按照整機所帶技術資料，對所有零部件進行外觀質量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應進行修復和除銹。

7、試運轉前必須確保各部位油量充足。

二、刮板輸送機下井前準備工作

1、對防爆設備，必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，發(fā)給防爆合格證后方可下井。

2、各機件應完好無損，否則應進行修復；

3、不需要分解后下井的部件，應將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠；

4、 需要分解后下井的部件，應按類擺放，做好標記，易失、易混的小零件應按類包裝，外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等） 應采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施；

三、刮板輸送機的安裝

1、刮板輸送機安裝要求

（1） 機頭、機尾必須擺好放正，固定牢固不晃動；

（2） 中部溜槽的鋪設要平、穩(wěn)、直，鋪設方向必須正確，即每節(jié)的搭板必須向著機頭；

（3） 擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙；

（4） 圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。刮板的方向不得裝錯，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝運行方向；垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板；

（5） 沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求；

2、安裝刮板輸送機時的程序

（1） 凡參與安裝人員應始終遵守安全操作規(guī)程，嚴防設備和人身事故的發(fā) 生；

（2） 將安裝用的所有零部件運到安裝地點，按預定安裝位置排放整齊；

（3） 先將機頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動機連接；

（4） 將刮板鏈條從機頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口靠下側；

（5） 按類似的方法將機尾部分安裝完，其間鏈條用連接馬蹄接好，以達到足夠的長度；

（6） 將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接，并保持較松的狀態(tài)；

（7） 按設備總圖將其余零部件安裝齊全；

（8） 清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。

3、刮板輸送機安裝后運轉、調(diào)試

（1） 點動電動機，觀察機頭、機尾電動機轉向是否正確。方向一致后再點開電動機，觀察有無卡刮及異常響聲；

（2） 啟動刮板輸送機，檢查電動機、減速器有無異常響聲；

（3） 鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機頭過渡或中間段是否有跳動現(xiàn)象，如有跳動，則說明鏈條預張力太大，應重新減小預張力；
（4） 刮板鏈在整個上下鏈道應無卡阻現(xiàn)象。

（5） 盡量將刮板輸送機鋪設平直，以保證其使用的可靠性和壽命；

（6） 檢查所有的緊固件是否松動；

（7） 檢查減速器、液力耦合器等潤滑部位的油量是否充足；

（8） 檢查控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)是否合乎要求；

（9） 各部位檢查正常后做一次緊鏈工作，其松緊程度按規(guī)定鋪設長度滿載時，機頭處下方鏈條松弛2 個鏈環(huán)為宜，否則需重新緊鏈，然后帶負荷運轉10—15min。

各部位調(diào)試正常后，即可投入正常使用。

四、刮板輸送機的安全預防措施

(1) 刮板輸送機的轉動、傳動部位應按規(guī)定設置保護罩或保護欄桿;機尾設保護罩;需橫越輸送機的行人處必須設置行人過橋。
(2) 刮板輸送機必須有專人維護，有維修保養(yǎng)制度，保證設備性能完好;操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗，非司機不得開動刮板輸送機。
(3) 啟動前必須對輸送機進行全面檢查，啟動前先發(fā)信號，然后點動試車，待確無問題后再正式開車。
(4) 不準在輸送機道內(nèi)行走，不準乘坐刮板輸送機。
(5) 嚴格執(zhí)行停電處理故障、停電檢修的制度。
(6) 刮板輸送機機頭、機尾必須用地錨固定牢固。

五、刮板輸送機的日常維護：
根據(jù)刮板輸送機的結構特點，結合實際經(jīng)驗，日常維護應從九個方面進行：
（1） 經(jīng)常檢查運轉是否正常，是否有不正常的噪聲，發(fā)現(xiàn)故障應及時停機排除。
（2） 運行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內(nèi)，以免損壞設備。
（3） 定期清除刮板輸送機里的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條后使電機過載，損壞電機和減速器。
（4） 檢查鏈條銷子是否斷裂或松出，及時更換或修復；檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，及時更換或修補。
（5） 檢查鏈條、鏈輪和溜槽是否過度磨損。
（6） 嚴格按照制造商的產(chǎn)品說明書，定期潤滑軸承、齒輪和減速器等。
（7） 定期檢查所有安全保護裝置，確保它們能可靠工作。
（8） 定期檢查所有螺栓聯(lián)接的緊固程度，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
（9） 經(jīng)常檢查和調(diào)整鏈條的張緊度。

對于刮板輸送機來說，刮板輸送機鏈條既不能太緊也不能太松，保持合適的鏈條張緊度是最關鍵的日常維護工作之一。

六、刮板輸送機常見故障及處理
1、刮板輸送機的機械故障：
（1）電動機過熱
電動機過熱的原因：負荷過大，電動機頻繁啟動，軸承損壞，風葉破損或通風不良，電壓過高或過低。
防范措施：適當裝煤，保持負荷均勻，不要頻繁啟動，電動機軸承做到定期注油，緊好機頭各處螺栓，隨時清理煤粉，嚴禁強行啟動。
（2）減速器過熱、響聲不正常
減速器過熱、響聲不正常的原因：主要原因是齒輪磨損過度，嚙合不好，修理組裝不當，軸承損壞或串軸，油量過少或過多，油質不干凈等。此外，液力耦合器安裝不正，地腳螺栓松動，超負荷也是造成減速器響聲不正常的原因。
防范措施：堅持定期檢修制度，經(jīng)常檢查齒輪和軸承磨損情況，可打開減速箱檢查孔，用木棒卡住齒輪，使其固定，再轉動液力耦合器，如果活動過大，就是固定鍵活動或齒輪磨損。另外注意各處螺栓是否松動，要保持油量合適，耦合器間隙要合適。
（3）、刮板鏈出槽
刮板鏈出槽，俗稱飄鏈，即鏈跑到槽外面，這會嚴重影響安全生產(chǎn)。 主要原因是：刮板兩頭磨損過限，長度變短，一旦歪斜就容易出槽；溜子槽幫磨損嚴重，擋不住刮板；缺刮板，鏈子不能在中心行走，在彎曲處出槽；刮板與鏈子連接螺栓松動。
防范措施：及時更換磨損過限的刮板、溜槽，補足缺少的刮板，及時緊固刮板螺栓。
（4 ）、斷鏈
斷鏈的主要原因：刮板鏈的材質和制造質量不符合要求；刮板鏈過度磨損不及時更換；井下腐蝕性水會使鏈環(huán)生銹、裂縫，使鏈環(huán)斷面減小，強度降 低；在運行中受到?jīng)_擊載荷大于其靜態(tài)破斷載荷；輸送機裝煤過多、鏈的阻力過大等。
防范措施：安裝、使用過程中應選用質量好的， 減少破壞因素；對運行的
刮板鏈進行定期的檢查。
（5）、跳鏈或掉鏈
跳鏈或掉鏈的主要原因：機頭位置不正，機頭與第二節(jié)溜子槽或底座不平；咬進雜物；鏈輪磨損老化；兩條鏈的松緊不一或刮板嚴重歪斜；刮板間距大或過度槽彎曲。
防范措施：機頭、機身要平直，機頭與中間槽保持一至，防止咬進矸石、廢鐵等雜物，及時更換彎曲刮板。
（6）、機頭、機尾翻翹
機頭、機尾翻翹的原因：溜子槽與刮板輸送機之間有雜物，輸送機不直，機頭、機尾地錨未固定牢固。
防范措施：要及時檢查輸送機的平、直、穩(wěn)牢情況，機頭與過度槽之間的連接要完整，機頭、機尾必須用地錨固定牢固，機尾過高要挖底。
2、刮板輸送機啟動開關電氣故障:
（1） 在采掘工作面準備就緒需要啟動刮板輸送機時,一合刮板輸送機控制開關刀閘,上一級饋電開關就掉閘。
原因有:
① 刮板輸送機控制開關刀閘由于使用過程中摩擦產(chǎn)生銅粉末,附在刀閘上致使某相接地或某兩相短路;
② 控制變壓器損壞接地;
③ 真空管某相漏氣造成粘連。由于控制開關有漏電閉鎖裝置,真空管一旦粘連,這時一合控制開關刀閘某相直接接地。
(2) 合上控制開關刀閘后,啟動開關沒有反應。
原因有:
① 上級饋電開關沒有輸出電源;
② 保護變壓器熔斷器F1或F2保險斷;
③ 控制開關電機綜合保護器JDB損壞;
④ 控制開關負荷側絕緣阻值低于開關閉鎖值,致使開關閉鎖,不能合閘;
⑤ 中間繼電器卡死。
(3) 合上控制開關刀閘后,一啟動開關上級饋電開關就掉閘。
原因有:
① 上級開關負荷整定值太低或上級開關保護器本身有問題;
② 刮板輸送機電動機里有匝間短路現(xiàn)象;
③ 負荷側有人為接地現(xiàn)象。
(4) 合上控制開關刀閘后。啟動控制開關,開關不自保。
原因有:
① 剛安裝要試轉時要考慮1, 9號線接反(煤礦井下設備一般采取遠方控制, 1和9號線接反不自保, 1號和2號線接反停不了);
② 控制開關自保接點接觸不良,這樣開關啟動后,啟動按鈕斷開,中間繼電器失電,控制開關斷開;
③ 電源電壓低于額定電壓;
④ 反力彈簧調(diào)節(jié)過緊。
（5） 控制開關啟動一段時間后,自動掉閘。
原因有:
① 刮板輸送機負荷大,控制開關過負荷且超過過負荷允許時間,保護器動作,控制開關斷電;
② 其它原因致使上級饋電開關掉閘。
（6） 控制開關啟動后,需要停時停不了。
原因有:
① 剛安裝試運轉時要考慮1號、2號線接錯;
② 中間繼電器吸合后放不開或被卡住;
③ 停止按鈕壞,斷不開控制線路。

七、刮板輸送機處于備用狀態(tài)時，必須按要求碼放整齊并掛牌管理，嚴禁私自拆除設備部件和隨意拆裝。刮板輸送機及其部件出現(xiàn)故障需上井處理的，各使用隊組必須及時回收上井，交檢修車間并辦理移交手續(xù)。機電科及時安排外委修理或自修，保證設備的使用效率。