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安裝維護

風(fēng)巷里段刮板機安裝使用安全技術(shù)措施

來源:本站 發(fā)布時間:2017-05-09 訪問量:741
根據(jù)生產(chǎn)計劃,在W3223風(fēng)巷里段敷設(shè)SGW-420/40T刮板機1部服務(wù)后運出貨,為確保安裝使用期安間的施工全和質(zhì)量,特編制如下安全技術(shù)措施:
一、工程概況
(一)施工時間:以申請時間為準(zhǔn)
      施工地點:W3223風(fēng)巷里段
      設(shè)備型號:SGW-420/40T(刮板機)
(二)單位負責(zé)人:薛 輝
      安全負責(zé)人:張洪波
      施工負責(zé)人:張洪波 朱文平 向 燕
      施工人員:掘進三隊部分職工和部分機電工
(三)工程簡介
以W3223風(fēng)巷里段巷中作為機道中心線,在W3223風(fēng)巷里段施工10m后,安裝一部刮板機,施工70m后,將刮板機拆除就地靠左幫碼放。
二、準(zhǔn)備工作
(一)地面準(zhǔn)備
1、組織施工人員貫徹學(xué)習(xí)施工專項措施。
2、所有特殊工種作業(yè)人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格取得上崗證,并持證上崗。
3、準(zhǔn)備大件專用花車、礦車、平板車不少于6輛。
4、工具材料:3m叉梯、保險帶、專用套筒、扳手、鉗子、鐵絲、螺栓、齒輪油、黃油等;
5、電器設(shè)備:QBZ-120開關(guān)、ZBZ-4KVA照明綜保、MY3X25、 MY3X95電纜、信號線、點鈴、雙按、等附件;
6、刮板機各組件牽引、運輸、起吊的各種工具準(zhǔn)備充足,并保證完好可靠。
7、馬腿、木軌枕、錨鏈等與施工有關(guān)的輔助材料準(zhǔn)備充足。
(二)井下準(zhǔn)備
1、供電:設(shè)備安裝期間,所有用電設(shè)備使用W3223切眼1140V動力電。
2、運輸:排查運輸線路軌道及安全空間,并清理障礙物。
3、施工安裝所需起吊錨桿。
4、清理施工處雜物,確認施工環(huán)境安全。
(三)運輸準(zhǔn)備
1、設(shè)備裝車前,必須清點設(shè)備部件,防止因設(shè)備部件缺失而影響安裝進度。
2、提前查看軌道及道岔完好情況,有問題提前處理,處理好后車輛方可通過。
3、設(shè)備到達W3223機巷時,及時將運輸車輛打運至安裝位置,機電工將刮板機零部件卸車后,在指定位置擺放整齊已備安裝。
三、運輸路線
(一)刮板機:地面→副井→井底車場→西翼軌道大巷→西二軌道上山→W3223機巷→W3223風(fēng)巷里段→安裝位置
(二)開關(guān)電氣:地面→副井→井底車場→西翼軌道大巷→西二軌道上山→W3223機巷→W3223風(fēng)巷里段→安裝位置
四、安裝施工
(一)安裝順序
1、機頭、齒箱、電機;
2、過渡槽、鏈條、中部槽;
3、機尾、附件;
4、檢查;
5、搭火、試車、調(diào)試。
(二)安裝
1、設(shè)備零部件到達W3223風(fēng)巷里段指定地點后,按照機頭、機尾順序卸下,螺栓、工具、拉葫必須有專用的箱盒或工具架擺放。中部槽、刮板、鏈條采用人員搬運的方式運至指定安裝位置。機頭部分用5T拉葫拖拽至安裝位置。現(xiàn)場必須有施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮,施工人員在搬運設(shè)備散件過程中,要同抬同放,嚴禁在搬運散件時獨自將散件松手,以防擠傷或砸傷其他人員;使用手拉葫蘆拖拽設(shè)備部件時,拖拽地點前后10m內(nèi)除手拉葫蘆操作人員外,嚴禁有其他人員作業(yè)或逗留,安全負責(zé)人負責(zé)觀察施工現(xiàn)場安全狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)。
2、機頭部分安裝,用5T拉葫將機頭與過渡槽拖拽就位縫合,按照給定的刮板機中心線將刮板機頭起吊至安裝高度,下放道木支撐穩(wěn)固。經(jīng)調(diào)平調(diào)直后,在機頭兩側(cè)各穿一根完好的40T刮板機鏈條,牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上,地錨采用L×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.2m,錨固力100KN。在此操作過程中,施工人員要聽從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮,起吊及拖拽時,除手拉葫蘆操作人員外,其他人員必須撤離施工位置前后10m范圍,并避開物件滾落方向。穩(wěn)固墊木時,將拉葫小鏈與主鏈系在一起,由安全負責(zé)人確認安全狀態(tài),穩(wěn)固好后,人員撤離,將刮板機頭緩慢放下。
3、縫合刮板機齒箱及電機,用5T拉葫起吊齒箱電機。起吊前,檢查起吊錨桿及拉葫完好情況,確認安全后方可起吊。將齒箱電機起吊至合適位置后,施工人員用撬棍將齒箱電機向鏈板機頭慢慢靠近,并調(diào)整齒箱與機頭所需安裝角度,用縫合螺栓將齒箱與機頭縫合,縫合螺栓彈簧墊要壓平,螺栓預(yù)緊力要符合安裝要求;
4、安裝機頭架體附件及傳動鏈輪;按標(biāo)準(zhǔn)步驟施工,正確使用工具,時刻注意安全,防止擠傷。
5、將鏈條與刮板連接好,在鏈條由機頭架傳動輪穿過后,人員搬運中部槽,依次將連接好刮板鏈條穿過中部槽。依次類推,直至將中部槽延至刮板機機尾處;
6、安裝機尾及尾輪,經(jīng)調(diào)平調(diào)直后,在機尾兩側(cè)各穿一根完好的40T刮板機鏈條,牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上,地錨采用L×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.2m,錨固力100KN。
7、將刮板機鏈條首尾用連接環(huán)相連,連接環(huán)開口處用M20專用螺栓連接好,并使用手拉葫蘆進行預(yù)緊,使鏈條首尾段慢慢靠近。在操作此項工序前,必須使用準(zhǔn)備好的短皮帶將操作范圍內(nèi)鏈條蓋住,防止因鏈條連接環(huán)斷裂或拉葫損壞等導(dǎo)致蹦出物傷人,同時操作人員站在刮板機外側(cè)操作手拉葫蘆;
8、調(diào)整整個刮板機平整度,要求鋪設(shè)在巷道底板上,平、直、穩(wěn),嚴禁鋪在浮煤、浮矸上。機頭鋪設(shè)位置和高度應(yīng)適當(dāng),防止浮煤帶入下槽,機頭、機尾及中間槽、所有傳動、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)處于完好狀態(tài),連接罩、蓋板齊全,螺絲緊固、牢靠。機頭、機尾處生根鏈牢固有力,滿足安裝要求;
9、再次檢查整部鏈板機緊固情況,查看齒箱潤滑油,及時整改存在的問題,最后打火、調(diào)試。
10、運轉(zhuǎn)正常后,使用大板、木條將刮板機兩側(cè)封堵,防止煤矸溢出。
11、在刮板機與切眼皮帶機機尾90°搭接處,必須在正對刮板機機頭位置加設(shè)擋煤板,防止運輸物料拋出傷人。
(三)電器設(shè)備安裝
1、電器設(shè)備安裝步驟
(1)將到位的磁力啟動器、照明綜保運至安裝位置,檢查開關(guān)外部有無變形,發(fā)現(xiàn)不完好嚴禁使用;
(2)將開關(guān)擺放到指定位置,放置在刮板機頭附近人行道合適位置,安全距離不少于1m;
(3)接開關(guān)電源、負合電纜、信號點鈴,接線時嚴格按照《錢營孜煤礦設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全規(guī)程》進行接線;
(4)緊固開關(guān)內(nèi)外部螺絲,確保開關(guān)搭伙前的完好。
(5)搭火調(diào)式。搭火前,必須檢查并確認開關(guān)及電機的電壓等級,確保設(shè)備符合供電設(shè)計要求。
2、電器設(shè)備安裝要求
(1)施工中,嚴格執(zhí)行停送電管理制度,做到瓦檢、停電、驗電、放電、閉鎖、掛牌、封地線原則。
(2)開關(guān)設(shè)備擺放整齊,做到供電的“三無”、“ 四有” 、“ 兩齊”、“ 三堅持”。
(3)接線工藝標(biāo)準(zhǔn),嚴禁接線有毛刺、腔內(nèi)有雜物現(xiàn)象,開關(guān)防潮工作要做好。
(4)開關(guān)的“三大保護”齊全并符合“三大保護”標(biāo)準(zhǔn),并做好記錄。

(四)安裝后達到的要求
 
序號
項 目
完好標(biāo)準(zhǔn)
1
螺栓、墊圈、壓板頂絲、護罩 安裝正確、齊全、完整、緊固有效。
2
減速箱 油脂清潔、油量適當(dāng)(大齒輪甩上油)不漏油,運轉(zhuǎn)無異響,溫度不超過75℃。
3
機頭、機尾、機身
①人員經(jīng)常橫過的上面,必須搭設(shè)過橋。
②機頭、機尾不帶回頭煤,清理干凈,機頭電機表面無浮煤,散熱良好。
③鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面無明顯磨損。
④機頭、機尾生根地錨打設(shè)位置正確,固定錨鏈緊固有效。
⑤機頭噴霧齊全,使用正常。
4
機身附件、溜槽
①機身平、直、穩(wěn)、牢,不飄鏈,運轉(zhuǎn)正常,限位銷齊全,溜槽不漏煤,兩幫有擋煤板,機尾有護欄,不帶回煤。
②無跳牙現(xiàn)象,兩條鏈子節(jié)距相等。
③溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形不大于6mm,中板和底板無漏洞。
④分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形運轉(zhuǎn)時無卡滯現(xiàn)象。
⑤緊鏈機構(gòu)部件齊全完整,操作靈活,安全可靠。
5
鏈條、刮板、連接環(huán)
①鏈條組裝合格,運轉(zhuǎn)中的刮板不跑斜(跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格),松緊合適,鏈條正反方向運轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。
②連接環(huán)螺絲齊全、緊固,螺母絲扣朝向機尾。
③刮板彎曲數(shù)不超過總數(shù)的3%,缺少不超過總數(shù)2%,刮板間距不超過1000 mm,連接裝置零件齊全,圓環(huán)鏈伸長變形不超過總長的3%。
④刮板安裝正確,斜面朝向溜槽。
6
搭接
①搭接處起高高度合理,加高基礎(chǔ)牢固可靠。。
②搭接高度不少于300mm,長度不少于300mm。
7
信號 機頭、機尾信號(聲光)齊全,操作按鈕靈敏可靠,集中上牌管理,并標(biāo)識用途。
8
電氣
①電動機符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求,散熱良好,外觀清潔無雜物。
②電氣設(shè)備(開關(guān)、小電)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)和完好標(biāo)準(zhǔn)。
③電纜吊掛符合要求。
9
鏈板機道
①刮板機里幫至巷幫間距不小于0.5m,另一側(cè)至少要留0.7m的人行道。
②巷道內(nèi)無積水、無積煤、無淤泥雜物,設(shè)備整潔、擺放整齊,設(shè)備無嚴重銹蝕。
③巷道內(nèi)無閑置、損壞的設(shè)備、溜槽和鏈條,備用設(shè)備、材料存放整齊。
10
資料 檢修記錄資料齊全。
五、刮板機使用維護
(一)司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得資格證后方可操作。嚴禁司機對準(zhǔn)機頭開車。每次開車前,先發(fā)出信號,人員全部離開轉(zhuǎn)動部位后,二次點動,才能正式開動。班中及時清理機頭部位的回頭煤,以免阻礙設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
(二)機頭,機尾必須安設(shè)聲、光信號,每次開動刮板機前,機頭,機尾必須用信號相互聯(lián)系,同時,信號必須保證完好,靈敏可靠,并有專人看管。
(三)機尾電鈴信號,必須緊跟機尾;開車時,機頭必須接到機尾開車信號后,方可開車,開車時,必須先發(fā)出信號,點動兩下,然后再正常啟動。
(四)各種螺栓安裝要正確,且要緊固有效,不得有松動現(xiàn)象,鏈條松緊適當(dāng),不得有錯花和擰花現(xiàn)象。
(五)檢修或處理故障時,必須停電、掛停、閉鎖,然后進行處理。
(六)刮板機要安裝擋煤板,嚴禁蹬踩運行中的刮板機,嚴禁施工人員在刮板機內(nèi)作業(yè),人員跨越刮板機必須走行人過橋。
(七)嚴禁用刮板機打運物料。
(八)迎頭采用延刮板機配合掘進機出貨時,機尾距迎頭不小于5m,但不大于10m。
(九)刮板機沿切眼導(dǎo)硐斷面正中鋪設(shè),掘進機只允許騎在上面行走,嚴禁掘進機碾壓刮板機,且嚴禁鏟板、截割部觸碰刮板運輸機,掘進機行走時,應(yīng)安排專人位于其后不少于2m處觀察,以防掘進機觸碰刮板機,若發(fā)現(xiàn)刮板機異常,應(yīng)及時停止掘進機和刮板機。
(十)掐、接鏈條時,現(xiàn)場必須在班、隊長的指揮下,安排有經(jīng)驗的工人施工,且人員必須躲離鏈條受力方向,嚴禁用手動點車進行掐、接鏈條。如遇下列情況,采用以下方法處理:
1、由于浮煤多引起的卡鏈,應(yīng)吊起卡鏈處刮板機的前部,用枕木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端,待人員撤離刮板機周圍1m外,發(fā)出開機信號,進行溜車,正常后,停機取掉支撐物,將運輸機放穩(wěn)放平即可。
2、由于雜物引起的卡鏈,應(yīng)吊起含雜物部分的溜槽,把雜物取出后將運輸機放穩(wěn)放平即可。
3、斷底鏈時,必須先判斷出斷底鏈位置,再在機頭上方把溜鏈掐斷,在斷鏈處,把溜槽吊起,用枕木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端,然后用手拉葫蘆將底鏈拉松、歸槽、接牢、放下溜槽,在斷鏈處把鏈拉緊連結(jié)。
(十一)延刮板機注意事項
1、根據(jù)延車的需求,確定刮板、鏈條和溜槽的數(shù)目,將其運到待安裝位置。
2、找出方便拆卸的鏈條連接環(huán)并將其開至機頭處,將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到停止位置,閉鎖、掛牌后,必須安排專人看守,防止有人誤動開關(guān),造成事故。
3、確定好鏈條的拆開位置后,利用手拉葫蘆的兩端分別用專用卡子卡在刮板上,并保證牢固有力,手拉葫蘆兩固定點間的距離約3~5m,利用拉葫的拉力使兩刮板間的鏈條松弛,拆除鏈條之間的連接環(huán)。在操作此項工序前,必須使用準(zhǔn)備好的短皮帶將操作范圍內(nèi)鏈條蓋住,防止因鏈條連接環(huán)斷裂或拉葫損壞等導(dǎo)致蹦出物傷人,同時操作人員站在刮板機外側(cè)操作手拉葫蘆;
4、機頭鏈條拆開后,再將機尾鏈條拆開,拆開的位置要根據(jù)刮板機需要前延的長度而定(比如:一塊溜槽為1.5m,要加兩塊溜槽則需要拆開6m的鏈條,以便于翻鏈條)。
5、機尾鏈條拆開后,將機尾向迎頭方向挪動,挪到適當(dāng)位置 (機尾距迎頭不小于1.5m),鋪設(shè)溜槽并將其合好,溜槽合好后將機尾輪與延長的溜槽搭接好。
6、溜槽與機尾安裝好以后,再借助拉葫將機頭與機尾處的鏈條合好。
7、完成以上工作之后,及時打地錨固定機尾,地錨每邊各一根,地錨采用φ20mm,L=2000mm的錨桿,使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.2m,錨固力100KN,然后進行試運轉(zhuǎn);并根據(jù)運轉(zhuǎn)情況及時調(diào)整鏈條松緊度,使鏈條松緊度適中,試運轉(zhuǎn)正常為止。
8、采用3t及以上的拉葫對拉時,被拉鏈條必須完好,拉葫的兩端必須掛穩(wěn),掛牢,人員必須在安全的地點,拉動拉葫時,必須用力均勻,使其運行平穩(wěn),防止斷鏈傷人等事故的發(fā)生。
9、當(dāng)拉葫拉到適當(dāng)位置,可以拆卸連接環(huán)的時候,必須用撬棍一端將鏈條臨時固定,撬棍長度不低于1.5m,防止在拆連接環(huán)時鏈條突然張緊,造成事故。
10、在溜槽合茬時,采用專用撬棍撬動溜槽,嚴禁直接用手操作,以防溜槽合茬時擠傷人員。
六、起吊機具及錨鏈強度驗算
(一)W3223風(fēng)巷里段刮板機安裝用起吊點連接鏈均選用刮板鏈作為起吊用生根鏈,生根錨鏈型式為圓環(huán)鏈,規(guī)格為18*64-C,每條錨鏈P破≥35t。按刮板機最重部件機頭(包括齒箱電機)作為起吊驗算重量,需起吊重量Q=2t(拉葫重量可忽略)。
1、起吊機具
Q=5t>Q=2t
K1=Q/Q=2.5>2
2、起吊錨鏈
P=35t
K2=P/Q=17.5>13
故所選起吊生根錨鏈及拉葫能滿足起吊需求。              
(二)起吊錨桿拉拔力驗算
安裝專用起吊錨桿采用直徑22mm、長2.4m左旋無縱筋螺紋錨桿,拉拔力為F=100KN每根,起吊重量Q=2t(拉葫重量可忽略);按技術(shù)要求起吊大件時錨桿拉拔力不小于所吊物件重量。
F>Q
起吊錨桿滿足起吊要求。
七、起吊管理規(guī)定
(一)起吊地點應(yīng)保證支護完好,后路暢通,無安全隱患。
(二)起吊工具額定起重量必須大于大件重量。
(三)起吊工具可采用錨桿、錨索、梁進行生根,強度必須與額定起重量相匹配。
采用起吊錨桿或錨索生根的,每個起吊點不少于兩根,錨固力滿足設(shè)計要求,吊掛繩之間的夾角應(yīng)小于12°,嚴禁使用支護錨桿、錨索或其他護表構(gòu)件進行起吊。
嚴禁使用鐵絲作為起吊工具連接件。
(四)設(shè)備大件起吊前應(yīng)在距起吊地點一定距離處設(shè)置警戒牌,并明確標(biāo)識。起吊作業(yè)前,除操作人員外的其他人員必須撤至警戒范圍以外。平巷起吊時,起吊點前后警戒距離不小于10米;斜巷起吊時,起吊點上方警戒距離不小于10米,下方不小于20米。
(五)起吊前安全負責(zé)人必須仔細檢查起吊工具及生根設(shè)施的完好狀況,如有失效嚴禁起吊。
(六)設(shè)備大件起吊時,捆綁必須牢固可靠、重心平穩(wěn),繩鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊,嚴禁使用鐵絲捆綁設(shè)備大件。
(七)設(shè)備大件起吊時,必須由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員應(yīng)先確認自己操作地點的后路要暢通并站在安全地點進行操作。在斜巷內(nèi)進行起吊作業(yè)時,作業(yè)人員必須站在起吊地點上方,起吊地點下方嚴禁有人,并在5~10米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防設(shè)備大件滾落設(shè)施。
(八)設(shè)備大件起吊操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、起吊前應(yīng)先試吊,試吊高度為100~200mm。
2、設(shè)備大件應(yīng)垂直起吊,嚴禁斜拉、斜吊。
3、設(shè)備大件起吊應(yīng)連續(xù)作業(yè)。
4、嚴禁使用人體重量來平衡被吊設(shè)備大件。嚴禁操作人員站在被吊設(shè)備大件上起吊。嚴禁用手直接校正已漲緊的起吊工具。吊運中如發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具出現(xiàn)異樣,應(yīng)立即停止操作進行檢查。
在任何情況下都禁止將吊運的重物從人員頭上越過,人員不準(zhǔn)在重物下停留或行走。
5、采用手拉葫蘆起吊設(shè)備大件時,拉動手拉鏈用力應(yīng)均勻緩和,不得過快過猛,起吊設(shè)備大件懸空停留時,應(yīng)將手拉葫蘆的手拉鏈固定在起重鏈上,嚴禁滑動。