刮板機(jī)機(jī)尾鏈輪軸組更換安全技術(shù)措施

一、 工程概況
        我隊(duì)31110工作面使用奔牛公司生產(chǎn)的3×700KW刮板運(yùn)輸機(jī)，由于運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾鏈輪軸組磨損嚴(yán)重，根據(jù)鏈輪軸組到貨時(shí)間，計(jì)劃在本月14日八點(diǎn)班進(jìn)行更換運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾鏈輪軸組，計(jì)劃用時(shí)10小時(shí)。為了確保此項(xiàng)工作安全順利完成，特制定本安全技術(shù)措施。
        二、人員組織安排
        1、指揮：燕秉慧
        2、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：鄒云興
        3、技術(shù)負(fù)責(zé)：姬二兵
        4、材料準(zhǔn)備：周文軍、齊文龍
        5、人員安排：早班檢修班人員
        材料工具準(zhǔn)備
        多功能車（LS1700-7T）一輛，五噸手拉葫蘆3臺(tái)，兩噸手拉葫蘆2臺(tái)，重型套筒扳手1套， 4P、12P錘各2把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40T鏈子20條，馬蹄環(huán)20個(gè)（配備M20×70mm螺栓螺帽），移溜器一個(gè)，10T千斤頂2個(gè)， 300mm一字螺絲刀1把，250mm鉗子1把，300mm活口扳手1把， 450ml螺栓松動(dòng)劑4桶，電焊機(jī)及附件一套、氧氣乙炔及附件1套（備用）、道木10根，鏈輪軸組一套。
        三、 施工前準(zhǔn)備工作
        1、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。
        2、提前作好材料配件領(lǐng)用工作，并將運(yùn)輸機(jī)鏈輪軸組運(yùn)輸?shù)轿弧?br />         3、配齊施工過(guò)程中拆件及安裝工具、起吊工具及40T鏈子等，并進(jìn)行完好檢查。
        4、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂全面檢查，排除一切不安全因素。
        5、檢查確保工作面每個(gè)閉鎖都完好可靠。
        四、工序步驟
        更換工作開始前，所有施工人員必須佩戴齊全安全防護(hù)用品，檢查所需施工器具，將前期工作準(zhǔn)備到位。
        1、停機(jī)前將運(yùn)輸機(jī)上的煤拉空，使刮板機(jī)成對(duì)接連環(huán)轉(zhuǎn)到靠近機(jī)尾頭鏈輪附近，將刮板機(jī)停電閉鎖，并將171-176#支架閉鎖。
        2、將刮板機(jī)電源隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。
        3、打開運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾鏈輪軸組蓋板，投用液壓馬達(dá)；收縮刮板輸送機(jī)張緊油缸，安裝阻鏈器，然后用手錘和沖子取出接鏈環(huán)的漲銷，拆開接鏈環(huán)，使刮板運(yùn)輸機(jī)鏈子松弛。
        4、操作液壓馬達(dá)，轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪，拆卸鏈輪聯(lián)軸節(jié)定位鎖釘，用撬棍將聯(lián)軸節(jié)與鏈輪分離；
        5、在刮板機(jī)機(jī)尾鏈輪正對(duì)上方頂板的錨索上掛手拉葫蘆，吊鉤掛住刮板機(jī)尾，拆除機(jī)尾鏈輪固定螺栓，并吊放在不影響更換的合適位置。
        6、用吊鏈捆綁鏈輪軸組，拉手拉葫蘆小鏈?zhǔn)沟蹑溙幱谂R界受力狀態(tài)。用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q下鏈輪軸組壓塊固定螺栓，取下鏈輪軸組壓塊。
        7、拉手拉葫蘆小鏈及撬棍配合將鏈輪與安裝架脫開，拆除鏈輪軸組油管，將鏈輪軸組放置在合適地點(diǎn)。
        8、按照拆卸的反向步驟進(jìn)行安裝各部件。
        9、刮板機(jī)尾鏈子并上好兩側(cè)定位銷，給鏈輪注油。
        10、清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。
        11、三機(jī)送電，與控制臺(tái)電工聯(lián)系單開刮板機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，觀察鏈輪是否漏油。
        五、安全技術(shù)措施
           （一）、電氣焊安全技術(shù)措施
        1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。
        2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。
        3、作業(yè)時(shí)跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位，并指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
        4、焊、割等設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
        5、工作場(chǎng)所必須選擇在安全地點(diǎn)，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)，在綜采工作面作業(yè)必須將護(hù)幫打出去。
        6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，不能有液壓油、機(jī)油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有２個(gè)干粉滅火器和0.2m3滅火砂。
        7、作業(yè)之前利用清水對(duì)作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。
        8、進(jìn)行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
        9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)，作業(yè)過(guò)程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，并且瓦檢員每隔一小時(shí)測(cè)一次瓦斯?jié)舛?，作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)不得作業(yè)。
        10、瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
        11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。
        12、所有使用電焊設(shè)備必須完好，接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。
13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在7米以上，乙炔瓶在下風(fēng)側(cè)。
        14、使用電焊、氣割時(shí)一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護(hù)好。
        15、在設(shè)備上焊接時(shí)，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。
        16、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時(shí)必須停電后方可焊接。
        17、在皮帶機(jī)上方焊接時(shí)，帶面必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。
        18、焊接時(shí)一定要把軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點(diǎn)焊在一起。
        19、焊機(jī)接地點(diǎn)絕對(duì)不要接在液壓油缸的活塞桿上，因?yàn)殡娀?huì)在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。
        20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
        21、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須全部回收。
        （二）、裝卸車安全技術(shù)措施：
        1、使用車輛運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，事先與司機(jī)交代清楚裝卸車地點(diǎn)，說(shuō)明所裝物件的名稱，需要采取的措施及工作人員與司機(jī)的溝通方式，堅(jiān)決不做無(wú)計(jì)劃的作業(yè)。
        2、在車輛行駛工過(guò)程中，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離車輛，當(dāng)車輛停穩(wěn)后，施工人員才能上前進(jìn)行裝卸車。
        3、裝卸車時(shí)必須待車停穩(wěn)并經(jīng)司機(jī)同意后方可裝、卸車。
        4、裝、卸車時(shí)，待車輛停穩(wěn)熄火后，人員方可上前進(jìn)行裝車；裝車過(guò)程中人員間要保證合理的安全間隙，裝車的配件要碼放整齊，確保配件完整，按計(jì)劃順序進(jìn)行裝車運(yùn)輸。
        5、裝、卸車前，首先檢查封車裝置的完好性及解開封車裝置的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可解封、卸車。
        6、裝、卸車時(shí)，為避免物件或設(shè)備滾動(dòng)碰手、砸手腳等事故的發(fā)生，操作人員不得站在設(shè)備及物料下方卸貨，避免物料傾倒傷人。在抬運(yùn)過(guò)程中要，同起同放，必須將設(shè)備底腳墊平，防止設(shè)備滾動(dòng)和傾倒傷人。
        7、參加裝、卸車人員，必須仔細(xì)檢查吊裝工具，確保裝卸車作業(yè)安全、可靠。
        8、裝、卸車過(guò)程中，指揮人員協(xié)調(diào)好與裝卸車司機(jī)間信號(hào)用語(yǔ)，指派人員進(jìn)行指揮。裝卸車過(guò)程中必須保證人員及設(shè)備安全，裝車、封車時(shí)指定負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)裝、卸車安全工作，加強(qiáng)裝車、封車安全檢查工作，并確認(rèn)安全
        （三）、重物起吊安全技術(shù)措施
        1、施工前負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清工作內(nèi)容，采取的步驟，統(tǒng)一號(hào)令，說(shuō)明安全注意事項(xiàng)，熟悉各主要部件的起吊運(yùn)輸要求，并明確人員分工和責(zé)任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運(yùn)路線等相關(guān)外圍環(huán)境情況，清理工作現(xiàn)場(chǎng)雜物。
            2、起重用的工具、卡具和繩扣等要按規(guī)定進(jìn)行檢查，并每次使用前施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查一遍，不合格的禁止使用。
            3、使用起吊工具裝車運(yùn)輸機(jī)頭部件時(shí)，起吊工具要拴牢，應(yīng)明確專人指揮，各方聯(lián)系清楚確保安全后方可工作。
            4、在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)的重物，人員不得站在重物上進(jìn)行起吊，進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，被起吊物周圍3米內(nèi)嚴(yán)禁有人員逗留或進(jìn)行其它工作，保證退路暢通無(wú)阻。
            5、嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。
            6、起吊重物時(shí)，要首先檢查起吊處頂板及錨梁的情況，在頂板不好的地方要加設(shè)防護(hù)措施。起吊重物前，先進(jìn)行試吊，發(fā)現(xiàn)無(wú)誤后，再開始正式起吊。專人觀察頂板，錨梁的受力情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴(yán)禁起吊，確保人身和設(shè)備安全。
            7、重物吊離原地面200mm時(shí)要作晃動(dòng)試驗(yàn)，拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力， 不得過(guò)猛、過(guò)快，起吊設(shè)備懸空停留時(shí)，要將小鏈拴在大鏈上，晃動(dòng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專人觀察頂板。
        8、運(yùn)輸起吊工作完畢后，要清點(diǎn)所有工具、器具和設(shè)備等，清掃現(xiàn)場(chǎng)雜物，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。
        （四）、其他安全技術(shù)措施
        1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。
        2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。
        3、現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干要全面負(fù)責(zé)施工區(qū)域各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，并積極組織處理。
        4、使用千斤頂、移溜器時(shí)，支撐部位要用道木墊實(shí)，嚴(yán)防滑脫。
        5、使用長(zhǎng)柄工器具時(shí)，必須將環(huán)境安全、周圍人員考慮好，以防傷害他人或自己。
        6、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查確認(rèn)安全后方可送電，進(jìn)行開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
        7、停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行各停送電制度。
        8、使用手錘或大錘砸擊時(shí)一定要注意周圍人員的安全。
        9、嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖作業(yè)區(qū)的支架(機(jī)尾171-176#架范圍)。

        六、危險(xiǎn)源辨識(shí)
        序號(hào) 危險(xiǎn)源及后果 等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)及措施
        1 未按規(guī)定停電、掛牌、上鎖，造成觸電。 重大 先行切斷上級(jí)電源，閉鎖、上鎖，并掛禁止合閘、有人工作警示牌。
        2 未嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票 重大 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和停電檢修制度。
        3 多人配合搬運(yùn)，人員之間配合不當(dāng)。 中等 人員運(yùn)鏈輪軸組時(shí),必須指定專人指揮，作業(yè)時(shí)使用同側(cè)肩膀，集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動(dòng)一致，用力要均勻，不得用力過(guò)猛、幅度過(guò)大或盲目亂扔。
        4 吊裝作業(yè)時(shí)，未檢查巷道頂板支護(hù)情況，冒頂傷人。 中等 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，在確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)安全無(wú)誤后，方可施工。
        5 起吊用具存在缺陷或設(shè)備捆綁不牢靠，設(shè)備墜落傷人。 中等 1、 工作前檢查起吊器具完好， 2、 設(shè)備捆綁必須牢固。
        6 電氣焊作業(yè)前未檢查有害氣體 中等 必須檢查作業(yè)地點(diǎn)有害氣體，出現(xiàn)異?；虺蓿Ｖ棺鳂I(yè)。
        7 車輛運(yùn)輸過(guò)程中未執(zhí)行行車不行人制度，造成傷人。 中等 嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度，
      
        七、補(bǔ)充
        本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》、《李家壕煤礦防爆車輛入井管理制度》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。